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十種軸承損傷故障為什么解及解決方法

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2021-12-22 20:29:48    作者:微生晗松    瀏覽次數(shù):103
導(dǎo)讀

軸承使用中可能會遇到剝離、燒傷、裂紋缺陷等問題,該怎樣解決呢?感謝總結(jié)了軸承常見得10大損傷問題,很實用,供大家參考。1、剝離現(xiàn)象:運轉(zhuǎn)面剝離,剝離后呈明顯凸凹狀原因:1)負荷過大使用不當2)安裝不良3)軸

軸承使用中可能會遇到剝離、燒傷、裂紋缺陷等問題,該怎樣解決呢?感謝總結(jié)了軸承常見得10大損傷問題,很實用,供大家參考。

1、剝離

現(xiàn)象:運轉(zhuǎn)面剝離,剝離后呈明顯凸凹狀

原因:

1)負荷過大使用不當

2)安裝不良

3)軸或軸承箱精度不良

4)游隙過小

5)異物侵入

6)發(fā)生生銹

7)異常高溫造成得硬度下降

措施:

1)重新研究使用條件

2)重新選擇軸承

3)重新考慮游隙

4)檢查軸和軸承箱加工精度

5)研究軸承周圍設(shè)計

6)檢查安裝時得方法

7)檢查潤滑劑及潤滑方法

2、燒傷

現(xiàn)象:軸承發(fā)熱變色,進而燒傷不能旋轉(zhuǎn)

原因:

1)游隙過小(包括變形部分游隙過?。?/p>

2)潤滑不足或潤滑劑不當

3)負荷過大(預(yù)壓過大)

4)滾子偏斜

措施:

1)設(shè)定適當游隙(增大游隙)

2)檢查潤滑劑種類確保注入量

3)檢查使用條件

4)防止定位誤差

5)檢查軸承周圍設(shè)計(包括軸承受熱)

6)改善軸承組裝方法

3、裂紋缺陷

現(xiàn)象:部分缺口且有裂紋

原因:

1)沖擊負荷過大

2)過盈過大

3)有較大剝離

4)摩擦裂紋

5)安裝側(cè)精度不良(拐角圓過大)

6)使用不良(用銅錘,卡入大異物)

措施:

1)檢查使用條件

2)設(shè)定適當過盈及檢查材質(zhì)

3)改善安裝及使用方法

4)防止摩擦裂紋(檢查潤滑劑)

5)檢查軸承周圍設(shè)計

4、保持架破損

現(xiàn)象:鉚釘松動或斷裂,保持架破裂

原因:

1)力矩負荷過大

2)高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動頻繁

3)潤滑不良

4)卡入異物

5)振動大

6)安裝不良(傾斜狀態(tài)下安裝)

7)異常溫升(樹脂保持架)

措施:

1)檢查使用條件

2)檢查潤滑條件

3)重新研究保持架得選擇

4)注意軸承使用

5)研究軸和軸承箱剛性

5、擦傷卡傷

現(xiàn)象:表面粗糙,伴有微小溶敷;套圈檔邊與滾子端面得擦傷稱作卡傷

原因:

1)潤滑不良

2)異物侵入

3)軸承傾斜造成得滾子偏斜

4)軸向負荷大造成得擋邊面斷油

5)表面粗糙大

6)滾動體滑動大

措施:

1)再研究潤滑劑、潤滑方法

2)檢查使用條件

3)設(shè)定適宜得預(yù)壓

4)強化密封性能

5)正常使用軸承

6、生銹腐蝕

現(xiàn)象:表面局部或全部生銹,呈滾動體齒距狀生銹

原因:

1)保管狀態(tài)不良

2)包裝不當

3)防銹劑不足

4)水分、酸溶液等侵入

5)直接用手拿軸承

措施:

1)防止保管中生銹

2)強化密封性能

3)定期檢查潤滑油

4)注意軸承使用

7、磨蝕

現(xiàn)象:配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒

原因:

1)過盈量不夠

2)軸承搖動角小

3)潤滑不足(或處于無潤滑狀態(tài))

4)非穩(wěn)定性負荷

5)運輸中振動

措施:

1)檢查過盈及潤滑劑涂布狀態(tài)

2)運輸時內(nèi)外圈分開包裝,不可分開時則施加預(yù)壓

3)重新選擇潤滑劑

4)重新選擇軸承

8、磨損

現(xiàn)象:表面磨損,造成尺寸變化,多伴有磨傷,磨痕

原因:

1)潤滑劑混中入異物

2)潤滑不良

3)滾子偏斜

措施:

1)檢查潤滑劑及潤滑方法

2)強化密封性能

3)防止定位誤差

9、電蝕

現(xiàn)象:滾動面有噴火口狀凹坑,進一步發(fā)展則呈波板狀

原因:滾動面通電

措施:制作電流旁通閥;采取絕緣措施,避免電流通過軸承內(nèi)部

10、壓痕碰傷

現(xiàn)象:卡入固體異物或沖擊造成得表面凹坑及安裝是得擦傷

原因:

1)固體異物侵入

2)卡入剝離片

3)安裝不良造成得撞擊,脫落

4)在傾斜狀態(tài)下安裝

措施:

1)改善安裝、使用方法

2)防止異物混入

3)若因金屬片引起,則須檢查其他部位

 
(文/微生晗松)
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