復(fù)合材料/玻璃鋼拉擠成型工藝及注膠設(shè)備

1、送紗及送氈裝置

送紗裝置主要是放置生產(chǎn)所必須的玻璃纖維粗紗紗團(tuán)紗架。結(jié)構(gòu)一般很緊湊，這樣可以減少占地面積。大小取決于紗團(tuán)的數(shù)目，而紗團(tuán)的數(shù)目又取決于制品的尺寸。一般要求穩(wěn)固、換紗方便、導(dǎo)紗自如、無任何障礙，并能組合使用。有框式和梳式兩種形式，可按裝腳輪，便于移動。 送氈裝置主要是安放在用的各種氈材并能順利準(zhǔn)確地導(dǎo)出的材料架。在送進(jìn)過程中，不必給氈材增加張力。氈材在通常情況下一般不浸膠，而是直接送入模具。

2、浸膠裝置

浸膠裝置由樹脂槽、導(dǎo)向輥、壓輥、分紗柵板、擠膠輥等組成。槽內(nèi)配以導(dǎo)紗壓紗輥，樹脂槽的前后要形成一定的角度，使粗紗在進(jìn)出樹脂槽時的彎曲角度不至于太大而增加張力。為了能調(diào)節(jié)樹脂的溫度，樹脂槽一般還設(shè)有加熱裝置，這對于環(huán)氧樹脂的拉擠尤為重要。

3、預(yù)成型裝置

預(yù)成型裝置是根據(jù)制品品種的要求使浸透了樹脂的增強(qiáng)材料逐步除去多余的樹脂，排除氣泡，將產(chǎn)品所需的紗和氈合理地、準(zhǔn)確地組合在一起，確保它們的相對位置并使其形狀漸縮并接近于成型模的進(jìn)口形狀。然后再進(jìn)入模具，進(jìn)行成型固化。預(yù)成型裝置沒有固定的模式，要根據(jù)產(chǎn)品的形狀和要求及操作習(xí)慣來設(shè)計。

4、成型模具

成型模具是拉擠成型技術(shù)的重要工具，成型模具橫截面面積與產(chǎn)品橫截面面積之比一般應(yīng)大于或等于10，以保證模具有足夠的強(qiáng)度和剛度，加熱后熱量分布均勻和穩(wěn)定。成型模具的長度是根據(jù)成型過程中牽引速度和樹脂凝膠固化速度決定，以保證制品拉出時達(dá)到脫模固化程度。一般采用鋼鍍鉻，模腔表面要光潔，耐磨，以減少拉擠成型中的摩擦阻力和提高模具的使用壽命。

5、牽引設(shè)備

牽引機(jī)是拉擠成型工藝中的主機(jī)，它必須具備夾持與牽引兩大功能，夾持力、牽引力、牽引速度均需可調(diào)。牽引機(jī)有履帶式和液壓式兩大類。履帶式牽引機(jī)的特點(diǎn)是運(yùn)動平穩(wěn)、速度變化量小、結(jié)構(gòu)簡單，適用于生產(chǎn)有對稱面的型材、棒、管等。另一種是液壓牽引機(jī)，具有體積緊湊、慣性小，能在很大的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速、運(yùn)動平穩(wěn)，與電氣、壓縮空氣相配合，可以實(shí)現(xiàn)多種自動化，用于玻璃鋼制品拉擠是非常合適的。

6、切割裝置

一般采用標(biāo)準(zhǔn)的圓盤鋸式人造金剛石鋸片，有手動切割和自動切割。自動切割機(jī)可以為拉擠生產(chǎn)的自動化提供保障,效率更高。

注膠設(shè)備：

 采用PLC智能操作面板，中文界面，操作簡單

 進(jìn)口精密齒輪計量泵，精確度達(dá)到正負(fù)0.1%，混合比例均勻，進(jìn)口電器及伺服電機(jī)控制，保證比例和出膠精度。

 維護(hù)簡單方便、不需要專門的技術(shù)人員，普通人十分鐘學(xué)會。

 設(shè)備帶自動清洗功能，方便清洗，節(jié)省人工，一臺設(shè)備可達(dá)傳統(tǒng)5—6人的產(chǎn)量；