來源：經濟日報

一座無塵、智能化的工廠，毗鄰綠色礦山，廠區(qū)內綠樹成蔭。在先進的中央控制系統(tǒng)操控下，生產一線看不到人員在場作業(yè)……這樣的水泥廠或許顛覆了人們的想象，但在水泥行業(yè)，早已不是新鮮事。

“像這樣的‘花園式’工廠，在業(yè)內已經很普遍了。”中國建材集團下屬泰安中聯(lián)水泥副總經理梁學文介紹，通過不斷優(yōu)化生產技術管理、提升智能制造水平，泰安中聯(lián)努力探索出一條新型綠色產業(yè)圈發(fā)展之路。

一直以來，建材行業(yè)特別是水泥業(yè)具有能耗高、用電量大等特點。近年來，通過行業(yè)創(chuàng)新能力及智能制造水平的不斷提升，同時大力推進生態(tài)環(huán)保項目，部分水泥企業(yè)生產技術指標及經營水平穩(wěn)步提高，能耗、電耗等技術指標連年突破設計水平。

“泰安中聯(lián)自2015年投產運行以來，熟料標準煤耗由99.98kg/噸下降至93.8kg/噸，熟料綜合電耗由49.01kwh/噸下降至45kwh/噸。”梁學文表示，泰安中聯(lián)生產線充分體現了互聯(lián)網+、信息化和智能化等先進現代化綜合技術，實現了水泥工藝和制造的全面升級。通過采用智能礦山、智能質控、智能物流、智能設備管理、智能能源管理以及智能生產控制等手段，有效降低設備管理風險，提升生產系統(tǒng)效率。

發(fā)展智能制造不僅推動水泥行業(yè)邁向高質量發(fā)展，還提升了企業(yè)效益。“在2020年新冠肺炎疫情的壓力下，泰安中聯(lián)全年共銷售水泥97.13萬噸、熟料49.27萬噸，銷售收入達63100萬元，實現凈利潤14230萬元，繳納稅費超過1億元。”梁學文說。

如今的建材行業(yè)，自動化程度越來越高。從原材料、生產制造到倉儲物流完整的自動化生產線已屢見不鮮。以玻璃纖維行業(yè)為例，一條萬噸級池窯拉絲玻纖生產線原先需要員工在各個環(huán)節(jié)把控產品質量，一個環(huán)節(jié)出了問題就會影響整條生產線的生產效率。而泰山玻纖正是行業(yè)進步的一個生動案例，有效把控了產品質量。

“在高熔化率大型池窯設計及建造、大漏板彌散技術、大型離線短切纖維生產線、全自動物流輸送等領域，泰山玻纖引領了行業(yè)技術進步。”泰山玻璃纖維有限公司黨委書記吳龍表示，通過新舊動能轉換，公司已建成全球單體產能最大耐堿纖維生產線，“我們還進行創(chuàng)新研發(fā)，攻克多項技術難題，形成了5G用電子級低介電玻纖、扁平玻纖、電子細紗和超薄電子布等系列高端產品”。

吳龍介紹，智能制造推動了企業(yè)的提質增效。新舊產能對比，泰山玻纖綜合生產成本、噸產品生產能耗大幅下降，全員勞動效率顯著提升。（經濟日報-中國經濟網記者 祝君壁）