長江大武漢客戶端訊（見習感謝郝天嬌）空中得懸掛輸送鏈上，一個個空調零部件被井然有序地傳送到下一程序。碼垛區(qū)里，一只機械手快速地將貨物從傳送帶上提到貨架上……1月7日，感謝走訪位于經(jīng)開區(qū)得海爾工業(yè)園了解到，隨著這座智能工廠“越來越聰明”，其冷柜、空調、采暖爐三大產品，今年將全面擴大產能。

可視化冷柜生產線今年建成

海爾工業(yè)園里得自動化設備正在搬送貨物。見習感謝郝天嬌 攝

據(jù)介紹，2021年，海爾集團巨額投入更新升級冷柜線生產車間，引入自動化設備，更換物流布局。

“去年冷柜得生產車間主要是硬件上得升級，包括無線網(wǎng)絡覆蓋、網(wǎng)絡系統(tǒng)得升級、設備端口得升級。下一步得計劃是數(shù)字化迭代，包括MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、SCADA系統(tǒng)等系統(tǒng)得集成，對整個生產過程、質量控制、安全管控等方面實現(xiàn)實時監(jiān)控，預計在2022年6月份就能實現(xiàn)，現(xiàn)在就剩下末端得云系統(tǒng)展示大屏得落地了。” 冷柜線生產車間負責人說。

“所謂得可視化就是指整個生產過程中進行得步驟、產品得數(shù)據(jù)等方面信息，都會在云系統(tǒng)上實時更新。電腦前得管理人員可以清楚看到每一個環(huán)節(jié)，一旦出現(xiàn)問題也可以及時處理。”該負責人說。

該負責人表示，全工序得無人化、總裝得裝配自動化、質量得數(shù)字化監(jiān)測、工序間得智能物聯(lián)……都是今年實現(xiàn)智慧工廠得計劃。“這樣不僅搬運和周轉會減少浪費，也會節(jié)約人力，讓產品質量得可靠性變高。”

據(jù)介紹，2021年，武漢海爾產業(yè)園整個冷柜生產車間得生產線在進行迭代升級后，提升了30%左右得生產效率。“去年我們得產能是100萬臺，實際上生產了92萬臺。今年預計能達到148萬臺，保底是132萬臺。”

今年要實現(xiàn)大數(shù)據(jù)生產空調

“從2018年開始，我們開始進行產業(yè)數(shù)字化升級。”武漢海爾產業(yè)園得空調生產車間負責人向感謝介紹，截至目前，該車間從單班82人減少到66人。在減少了人數(shù)得情況下，單班得單條流水線生產數(shù)量從2200套空調上升至3500套。

在前年年，海爾集團開始引入壓機機械手替代人工，去搬運空調得核心部件——壓縮機。經(jīng)過了3年時間，已于2021年6月完全替代人工搬運，解放了工人們得雙手。同年，經(jīng)過一整年得布局，空中懸掛鏈也在空調生產車間運行起來，主要用于搬運空調里得蒸發(fā)器。

“今年主要是上IOT得項目，也就是建設大數(shù)據(jù)中心，總共投資了853萬元。現(xiàn)在項目立項已經(jīng)完成，預計9月份完工。”該負責人表示，目前空調生產車間主要得問題是全工序信息化、可視化得不足，而今年得規(guī)劃就是為了讓整個車間、所有工序實現(xiàn)數(shù)字化管理。

“去年海爾工業(yè)園得空調訂單數(shù)是115萬套，今年預計能達到160萬套。”該負責人說。

采暖爐產量今年將增加7萬臺

在海爾產業(yè)園得采暖爐生產車間里，感謝看到，一只機械手緩緩抓起銅管，再將其放進設備中，進行切割等工序。這樣得設備共有7臺。

“這些設備是2021年剛剛引入得，往年工人們需要用手去完成工序，十分危險，現(xiàn)在工人只要操縱顯示屏就可以了。可以說，工廠向智能化發(fā)展可以保證工作環(huán)境更加安全。”采暖爐生產車間負責人說。

除此之外，采暖爐得自動檢測系統(tǒng)也是工廠新引入得“大件”。在采暖爐出廠之前，往往需要進行設備測試，需要人將其搬起來掛到指定設備上，再測試設備得各種性能是否正常，才能出廠。而自動檢測系統(tǒng)不僅可以幫工人輕松提起40公斤重得采暖爐，還能開啟自動化檢測程序，監(jiān)測各種指標。“以前這個工作需要6個人做，現(xiàn)在只需要3個人去操縱系統(tǒng)即可。”

據(jù)介紹，2021年，武漢海爾工業(yè)園得采暖爐產量突破13萬臺，預計2022年將達20萬臺。

該負責人說：“在上年年，我們實施了‘水聯(lián)網(wǎng)’得戰(zhàn)略，即全套得家庭用水解決方案。隨著物聯(lián)網(wǎng)時代得到來，我們現(xiàn)在已經(jīng)大約有一半得產品能夠接入無線網(wǎng)絡，實現(xiàn)智能控制。我們希望能在2022年，實現(xiàn)所有產品得智能化。”

【實習感謝：汪宇瑾】

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