浙江精密加工,湖州精密注塑加工,浙江自動化設備,湖州精密模具

在注射成型過程中，當熔融塑料由于嵌件上的孔洞、流速不連續(xù)的區(qū)域以及填充材料流動中斷的區(qū)域而在型腔中以多股形式相遇時，由于未完全熔合而產(chǎn)生線性熔合縫。另外，主流道注塑充模也會產(chǎn)生熔合縫，熔合縫的強度很差。主要原因如下：

1.處理：

(1)注射壓力和速度過低，料筒溫度和模具溫度過低，導致進入模具的熔融材料過早冷卻，出現(xiàn)熔合縫。

(2)當注射壓力和速度過高時，會出現(xiàn)注射和熔合接頭。

(3)應提高轉(zhuǎn)速，增加背壓，以降低塑料的粘度，增加密度。

(4)塑料應干燥良好，再生材料應少用，脫模劑過多或質(zhì)量差會導致熔合縫。

(5)減小夾緊力，便于排氣。

2.模具：

(1)同一型腔內(nèi)澆口過多時，應縮小或?qū)ΨQ設置，或盡可能靠近熔合縫設置。

(2)針對熔合縫處排氣不暢，應設置排氣系統(tǒng)。

(3)流道過大，澆注系統(tǒng)尺寸不當，澆口的開啟應盡量避免熔體在鑲塊孔周圍流動，或盡量少用鑲塊。

(4)如果壁厚變化太大或太薄，零件的壁厚應均勻。

(5)如有必要，應在熔合縫處打開熔合井，將熔合縫與零件分開。

3.塑料：

(1)潤滑劑和穩(wěn)定劑應適當添加到流動性或熱敏性差的塑料中。

(2)塑料含有許多雜質(zhì)。如有必要，用優(yōu)質(zhì)塑料更換。